Cara Membuat Karet Stempel Flash / How to make Flash Stamp

Cara Membuat Karet Stempel Flash

 Proses pembuatan:

Siapkan setingan/ desain stempel yang akan dicetak. Desain tersebut di print dengan print laser jet pada kertas Kalkir/ kertas polyster.

Setelah desain di print dengan laser jet jika kurang hitam bisa disemprot dengan penghitam tinta khusus yang menggunakan spray

 maka potong karet flash sebesar/ seukuran desain stempel tadi

Setelah itu, tempelkan desain/ kertas kalkir pada plastik mika tipis atau kertas polyster langsung tanpa mika tipis yang telah disiapkan, dan gabungkan dengan karet flash dengan posisi sebagai berikut: karet:

Karet flash paling bawah,

Kertas mika di tengah, dan

Kertas kalkir desain/ settingan stempel.

Karena jika tidak diberi mika tipis pada saat penyinaran akan merusak kertas kalkir dan menempel pada karet busa flash kecuali memakai kertas polyster karena sudah ada lapisan minyaknya.

Lalu tempel karet tadi ke mesin lalu lakukan penyinaran

Setelah proses penyinaran selesai, bukalah karet flash pelan pelan dan lihat hasilnya.

Terlihat penghitaman pada area yang tidak dibutuhkan, dan terlihat pemutihan (emboss) pada area desain.

Kalo kurang matang coba dilakukan penyinaran sekali lagi.

Selanjutnya, bersihkan sisi-sisi karet flash yang tidak rata sesuai ukuran dengan foam cutter (pemotong karet).

Untuk stempel lebih dari satu warna, lakukan pemisahan warna dengan cara memotong bagian warna yang berlainan.

Ingat, lakukan pemotongan dari dalam, jangan sampai karet terputus.

 Untuk pemotongan warna ini, ujung pemotong karet dapat ditusukan ditengah-tengah area yang akan di potong.

Lalu daerah potongan diselipkan mika tipis agar warna tidak tercampur.

Setelah dilakukan pemotongan pada sis-sisi yang tidak rata dan pemisahan warna, maka stempel siap diberi warna.

Teteskan tinta pada permukaan desain stempel.

Lalu bersihkan tinta diluar area cetak menggunakan cotton bud agar pada saat dipakai tidak ada bias warna diluar area.

How to Create Rubber Stamp Flash 

 Making process: 

  

Prepare settings / design stamp to be printed. The designs printed with laser jet print on tracing paper / paper polyster. 

Once the design is printed with a laser jet if less black ink can be sprayed with a special penghitam using spray 

 the piece of rubber flash / size stamp design was 

After that, paste the design / tracing paper on plastic thin mica or mica paper thin polyster directly without pre-prepared, and combine it with a rubber flash with the following positions: rubber: 

Flash rubber bottom, 

Mica paper in the middle, and 

Tracing paper design / setting stamp. 

Because if not given a thin mica during irradiation will damage the tracing paper and stick to the foam rubber flash unless using polyster paper because there is a layer of oil. 

Then paste it into the machine and the rubber was doing radiation 

After the irradiation process is complete, open the rubber flash slowly and see the results. 

Visible blackening of the area that is not needed, and the visible whitening (embossed) on the design area. 

If the irradiation is less mature try again. 

Next, clean the sides of the rubber flash uneven in the size of the foam cutter (cutting rubber). 

For more than one color stamp, do color separation by cutting parts different colors. 

Remember, do cutting from within, not to rubber disconnected. 

 For this color cutting, rubber cutting edge can ditusukan amid the area to be cut. 

Then tuck pieces of thin mica area so as not to mix colors. 

After the cutting of the sis-sided and uneven color separation, then the stamp set are colored. 

Apply a drop of ink on the surface of the stamp design. 

Then wash the ink outside the print area using a cotton bud to be used when there is no color bias outside the area.